時代進步的非?？?，我們都知道，30年前的五金鑄件成品率非常低。但是現(xiàn)在的鑄件一般都是要通過浸滲工藝處理的，主要是為了解決鑄件的成品率，而且可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。今天，臺州浸滲廠家的小編就來和朋友們簡單說一下有關(guān)五金鑄件，也就是金屬材料的浸滲工藝，內(nèi)容如下：
五金浸滲工藝解析
顧名思義，五金，肯定是金屬材料了。下面就來具體說說五金的浸滲工藝，內(nèi)容如下：
有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產(chǎn)生氣孔，縮孔和疏松等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產(chǎn)品報廢。
氣孔，也稱氣眼，是鑄件生產(chǎn)中最常見的缺陷之一，產(chǎn)生于鑄件內(nèi)部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形及不規(guī)則形，有單個的，也有聚集成片的，孔壁光滑，顏色為白色，有時覆一層氧化皮。在長期實踐中我們根據(jù)形狀與生成原因不同一般稱之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏松和氣縮孔。浸滲工藝是解決上述難題的行之有效的方法。
鋁合金鑄件浸滲
適用于：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。典型的浸滲鑄件如發(fā)動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控制器、動力轉(zhuǎn)向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表等。
浸滲相關(guān)步驟：
⑴把零件放入浸滲罐中。
⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時間為15分鐘。
⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內(nèi)，膠液的數(shù)量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。
⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鐘。浸滲后打開放空閥卸壓。
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